1. مواد ریخته گری چدن، ASTM A48 کلاس 30 برای ساخت و ساز 9 میله یا چدن شکل پذیر ASTM A536 درجه 65-45一12 برای درجه بندی 16 و 35 میله است.

2. آسترهای الاستومری باید قابل تعویض در میدان، از نوع پیچ و مهره ای باشند که تحت فشار بالا برای حداکثر چگالی و قوام قالب گیری شوند.

3. پروانه ها با قطر بزرگ، از نوع بسته، به صورت پویا متعادل برای عملکرد صاف با راندمان بالا هستند.

4. همه پمپ ها بین پیکربندی غده مرطوب و خشک قابل تبدیل میدانی هستند.

5. پمپ‌های مجهز به آب‌بندهای مکانیکی از نوع دوغاب باید با یک جعبه پرکننده مخروطی با پوشش الاستومری با طراحی کافی برای دفع تجمع حرارت موضعی و مقاومت در برابر اثرات ساینده و/یا خورنده دوغاب عرضه شوند.

6. بلبرینگ باید استوانه ای سنگین و طراحی غلتکی مخروطی دوگانه باشد تا حداکثر عمر B一10 را فراهم کند.

7. پایه پمپ یک ریخته‌گری سفت و سخت است که به پمپ اجازه می‌دهد تا مستقیماً به یک بالشتک پایه پیچ شود و طول کافی برای پذیرش موتورهای الکتریکی آسیاب در پیکربندی پایه‌های بالای سر را داشته باشد.

8. یکی از دلایل اصلی خرابی یاتاقان در پمپ های دوغاب، آلودگی کارتریج بلبرینگ توسط آب، خاک یا سایر مواد خارجی است.پمپ های ASD از یک سیستم آب بندی سه مانع برای محافظت از مجموعه های کارتریج با دریچه گریس در برابر آلودگی استفاده می کنند. مجموعه مهر و موم سمت پروانه به دلیل نزدیکی به ناحیه غده پمپ، بیشترین آسیب پذیری را در برابر آلودگی دارد.هنگامی که مهر و موم پمپ از کار می افتد، آب یا دوغاب با فشار بالا می تواند مستقیماً به کارتریج بلبرینگ نازل شود و فشار زیادی بر سیستم آب بندی کارتریج وارد کند.